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Pro-Duct CGF 1
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Pro-Duct CGF1 Flange System
Système avec cadre Pro-Duct CGF1
Sistema de unión Pro-Duct CGF1
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European standards recommended the use of slide-on flange because of its strength, hollow double section and the ability to hide the L’ type corner pieces.
This motivated Firmac to design a system around the double, hollow type flange profile. In 1992 Firmac launched the Pro-Duct CGF1 Integral Flange Line which exceeds all the HVCA’s standards.
Looking at the plan layout of the Firmac system, one can see that the entire flow is in one straight line without the need for restricting transfer tables. This feature is an important consideration for saving floor space. Other manufacturers who use the ‘U’ or ‘Z’ configuration require much more space because of the change in directional flow with transfer tables - also they are limited to maximum length blanks because of the transfer tables, which in turn limit the size of a full box duct.
The straight line layout of the Firmac arrangement means that when making a large one-piece duct, for example 8m girth, the folding has begun at the leading end while the trailing end is still attached to the coil. This means that almost any size of duct can be produced in one piece, providing that extra hands are available to support the large box being formed.
The Pittsburgh Unit is the cross running type but, unlike any other manufacturer, the Firmac Pittsburgh slits and rolls the female pocket on the back end of one blank and the male 90 degree edge on the leading edge of the next blank - in one single pass.
The piece now travels through the 19 station Rollformer which is already cut to length, fully notched for seam and folded corners and with the male and female Pittsburgh seams formed on the leading and trailing edges. The parallel sides of the blank are formed into the 20mm or 30mm flanges by the Duplex Rollformer. The flange is complete by station 17 leaving two final stitching unit stations to stitch the flange back to the duct wall.
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Les normes européennes ont recommandé l'utilisation des cadres à glisser sur la gaine en raison de sa force, section de cavité double et de la capacité de cacher la pièce de L 'type en coin.
Ceci a motivé Firmac pour concevoir un système autour du double, type creux profil de cadre. En 1992 Firmac lancé la ligne intégrale de cadres intégrés, la ligne Pro-Duct CGF1 qui dépasse toutes les normes de HVAC.
Regardant la disposition de plan du système de Firmac, on peut voir que l'écoulement entier est aligné en ligne droite, sans besoin de limiter des tables de transfert. Ce dispositif est d’une économie importante pour la surface au sol. D'autres fabricants qui emploient la configuration du ‘Z’ ou du ‘U’ lesquels exigent beaucoup plus d'espace en raison du changement de l'écoulement directionnel avec le transfert ajourné - également ils sont limités aux platines blancs maximum de longueur en raison des tables de transfert, qui limitent à leur tour la taille d'une gaine en plein de boîte.
La ligne droite disposition de l'arrangement de Firmac signifie cela en faisant une grande gaine d'une seule pièce, par exemple périmètre de 8m, le pliage a commencé à la principale extrémité tandis que l'extrémité de remorquage est encore attachée à la bobine. Ceci signifie que presque n'importe quelle taille de conduit peut être produite en une seule pièce, fournissant des mains supplémentaires disponibles pour soutenir la grande boîte formée.
L'unité de Pittsburgh est le type que passe au travers de la platine, mais, à la différence de n'importe quel autre fabricant, la coupe et la poche femelle sur l'extrémité arrière d'une platine et le mâle de 90 degrés sur le principal bord de la prochaine platine - se fait dans un passage simple avec la machine Firmac Pittsburgh.
Le morceau voyage maintenant dans la profileuse de 19 postes, et elle est déjà coupé à la longueur, entièrement entaillé pour la couture/pli et les coins pliés et avec le mâle et la poche femelle de Pittsburgh formés sur les rebords principaux devant et arrière. Les côtés parallèles de la platine sont façonnés en formant le cadre de 20mm ou de 30mm par la profileuse duplex. Le cadre est complet par le poste 17, laissant deux unités de stations piquantes finales pour piquer le cadre (clinchage) de nouveau sur la paroi de la gaine.
Los estándares europeos recomiendan el uso de bridas de unión de conducto encajadas, debido a su resistencia, doble sección hueca y la posibilidad de ocultar las escuadras tipo L.
Esto animó a Firmac a diseñar un sistema en torno a un perfil de brida doble de tipo hueco. En 1992 Firmac lanzó la Línea con Brida Integral Product CGF de que sobrepasa todos los estándares de HVCA (Ventilación, Calorifugado y Aire Acondicionado).
Observando el plano del sistema de Firmac, se puede ver que todo el flujo está en línea recta sin necesidad de mesas de transferencia. Esta característica es una consideración importante para el ahorro de espacio de suelo. Otros fabricantes que utilizan la configuración en “U” o en “Z” necesitan más espacio debido al cambio de dirección del flujo con mesas de transferencia (también están limitadas a piezas de longitud máxima debido a las mesas de transferencia que, a su vez, limitan el tamaño de un conducto completo en una pieza.
El diseño en línea recta de la configuración de Firmac significa que al hacer un conducto grande de una pieza, por ejemplo, con un perímetro de 8 m, el plegado comienza en el extremo anterior mientras que el extremo posterior está aún unido a la bobina. Esto significa que se puede producir casi cualquier tamaño de conducto de una pieza, supuesto que se dispone de mano de obra suficiente para sostener la gran caja en formación.
La Unidad de perfilado Pittsburgh es del tipo que se desplaza en transversal pero, a diferencia con cualquier otro fabricante, el Pittsburgh de Firmac corta y conforma perfil hembra el extremo posterior de la pieza y el borde a 90 grados macho sobre el borde anterior de la pieza siguiente – en una sola pasada.
Seguidamente, la pieza se desplaza a través de la perfiladora de 20 estaciones, se corta el rollo anterior a la medida, se perfora totalmente para la costura, se pliegan las esquinas y se forman la costura Pittsburgh macho y hembra en los bordes anterior y posterior. Los lados paralelos de la pieza se forman en perfil de 20mm o 30 mm mediante la doble perfiladora. La brida se termina cerca de la estación 18 dejando dos estaciones de la unidad de costura para coser la parte posterior de la brida a la pared del conducto.
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